Kegelmaal
Kegelmeulens, of koniese sifmeulens, is tradisioneel gebruik om die grootte van farmaseutiese bestanddele op 'n eenvormige wyse te verklein.Hulle kan egter ook gebruik word vir vermenging, sif en dispersie.Hulle kom in 'n verskeidenheid van groottes, insluitend tafelblad laboratorium toestelle tot volskaalse, hoë-kapasiteit masjiene wat gebruik word vir groot farmaseutiese verwerking bedrywighede.
Terwyl die gebruike van kegelmeulens verskil, sluit die neiging om dit in farmaseutiese produkte te gebruik, die ontknoping van gedroogde materiale tydens produksie in;grootte van nat gegranuleerde deeltjies voor droog;en grootte van droë gegranuleerde deeltjies nadat hulle gedroog is en voor tablettering.
In vergelyking met ander maaltegnologieë bied die kegelmeul ook ander spesifieke voordele aan farmaseutiese vervaardigers.Hierdie voordele sluit in laer geraas, meer eenvormige deeltjiegrootte, ontwerp buigsaamheid en hoër kapasiteit.
Die mees innoverende freestegnologie op die mark vandag bied groter deurset en produkgrootteverspreiding.Daarbenewens is hulle beskikbaar met veranderlike sif (skerm) en stuwer-opsies.Wanneer dit met lae-digtheid materiale gebruik word, kan 'n sif deurset met meer as 50 persent verhoog in vergelyking met meulens wat ontwerp is met reguit stawe.In sommige gevalle het gebruikers eenheidsproduksievermoë van tot 3 ton per uur bereik.
Bereiking van stofvrye kegelmaalwerk
Dit is welbekend dat maalwerk stof genereer, wat veral gevaarlik kan wees vir operateurs en die farmaseutiese verwerkingsomgewing as die stof nie ingesluit word nie.Daar is verskeie metodes beskikbaar vir stofbeperking.
Bak-tot-bak maal is 'n volledig in-lyn proses wat staatmaak op swaartekrag om bestanddele deur die kegelmeul te voer.Tegnici plaas 'n bak onder die meul, en 'n bak wat direk bokant die meule geplaas word, stel materiaal in die meul vry.Swaartekrag laat die materiaal na die maal direk in die onderste houer beweeg.Dit hou die produk van begin tot einde vervat, en maak die oordrag van die materiaal makliker na-maal.
Nog 'n metode is vakuumoordrag, wat ook 'n inlyn-proses is.Hierdie proses bevat stof en het ook die proses geoutomatiseer om kliënte te help om hoër doeltreffendheid en kostebesparings te bereik.Deur 'n inlyn-vakuumoordragstelsel te gebruik, kan tegnici materiaal deur die keël se geut voer en dit outomaties uit die meul se uitlaat laat trek.Dus, van begin tot einde, is die proses volledig ingesluit.
Laastens word isolatormaal aanbeveel om fyn poeiers tydens maal te bevat.Met hierdie metode integreer die kegelmeul met 'n isolator deur 'n muurbevestigingsflens.Die flens en konfigurasie van die kegelmeul maak voorsiening vir 'n fisiese verdeling van die kegelmeulkop deur die verwerkingsarea wat buite die isolator is.Hierdie konfigurasie laat toe dat enige skoonmaak binne die isolator deur middel van handskoenboks uitgevoer kan word.Dit verminder die risiko van stofblootstelling en verhoed die oordrag van stof na ander areas van die verwerkingslyn.
Hamer maalwerk
Hamermeulens, ook genoem turbomeulens deur sommige farmaseutiese verwerkingsvervaardigers, is tipies geskik vir navorsing en produkontwikkeling, sowel as deurlopende of bondelproduksie.Hulle word dikwels aangewend in gevalle waar geneesmiddelontwikkelaars presiese deeltjievermindering van moeilik-om-meulbare API's en ander stowwe benodig.Boonop kan hamermeulens gebruik word om gebreekte tablette te herwin deur dit tot poeier te maal vir hervorming.
Byvoorbeeld, met inspeksie kan sommige vervaardigde tablette om verskeie redes nie aan 'n kliënt se standaarde voldoen nie: verkeerde hardheid, swak voorkoms en oorgewig of ondergewig.In daardie gevalle kan die vervaardiger kies om die tablette terug te maal tot hul poeiervorm eerder as om 'n verlies op die materiaal te neem.Deur die tablette te hermaal en weer in produksie in te voer, verminder uiteindelik afval en verhoog produktiwiteit.In byna alle situasies waar 'n bondel tablette nie aan spesifikasies voldoen nie, kan vervaardigers 'n hamermeul gebruik om die probleem te oorkom.
Hamermeulens is in staat om te werk teen snelhede wat wissel van 1 000 rpm tot 6 000 rpm terwyl hulle tot 1 500 kilogram per uur produseer.Om dit te bereik, is sommige meulens toegerus met 'n outomatiese roterende klep wat tegnici toelaat om die maalkamer eweredig met bestanddele te vul sonder om te oorvul.Behalwe om oorvulling te voorkom, kan sulke outomatiese voertoestelle die vloei van poeier in die maalkamer beheer om prosesherhaalbaarheid te verhoog en hitte-opwekking te verminder.
Sommige van die meer gevorderde hamermeulens het 'n tweesydige lemsamestelling wat die lewensvatbaarheid van nat of droë bestanddele verhoog.Een kant van die lem dien as 'n hamer om droë materiaal te breek, terwyl 'n mesagtige kant deur nat bestanddele kan sny.Gebruikers draai eenvoudig die rotor op grond van die bestanddele wat hulle maal.Daarbenewens kan sommige meulrotorsamestellings omgekeer word om aan te pas vir spesifieke produkgedrag terwyl die rotasie van die meul onveranderd bly.
Vir sommige hamermeulens word deeltjiegrootte bepaal op grond van die skermgrootte wat vir die meul gekies word.Moderne hamermeulens kan materiaalgrootte tot so klein as 0,2 mm tot 3 mm verklein.Sodra verwerking voltooi is, stoot die meule deeltjies deur die skerm, wat die produkgrootte reguleer.Die lem en skerm werk saam om die finale produkgrootte te bepaal.
Postyd: Aug-08-2022